RTO廢氣催化燃燒設備根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個(或多個)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
 

　　RTO ( 蓄熱燃燒 )技術主要應用于高濃度有機廢氣的處理，其核心優勢在于高溫分解效率和蓄熱體熱量回收。以下是具體應用領域：
 

　　化工行業
 

　　處理化工生產中的反應釜排氣、儲罐大小呼吸廢氣等，廢氣含苯系物、烯烴等復雜成分，濃度通常為1~5g/m³。典型案例顯示，處理后排放濃度可低于20mg/m³。 ‌
 

　　涂裝行業
 

　　應用于汽車、家具等涂裝線的噴漆室廢氣處理，廢氣以甲苯、二甲苯為主，濃度約5g/m³，處理后可達GB16297-1996排放標準。例如某汽車涂裝車間采用旋轉式RTO處理噴漆廢氣，非甲烷總烴排放低于20mg/m³。 ‌
 

　　印刷行業
 

　　處理油墨揮發廢氣(含乙酸乙酯、丙酮等)，進氣濃度約1.5g/m³時，熱回收效率可達95%以上，燃氣消耗降低60%。典型案例顯示處理效率超過98%。 ‌
 

　　制藥行業
 

　　針對藥品生產中的溶劑揮發廢氣(如甲醇、二氯甲烷)，結合冷凝回收和堿噴淋預處理，非甲烷總烴削減率可達96%以上。 ‌
 

　　電子行業
 

　　處理半導體制造的清洗廢氣(含氟化物、氯化物)，采用耐腐蝕設計(如316L不銹鋼)確保生產環境潔凈，處理效率≥95%。 ‌
 

　　其他行業
 

　　包括食品加工(油脂揮發)、木材加工(粉塵和氣味)、紡織印染(揮發性有機物)等，通過高溫氧化分解實現環保達標排放。 ‌