一、引言
 

　　布袋除塵器作為工業生產中控制粉塵污染、實現清潔生產的關鍵設備，其運行操作的規范性和科學性直接關系到除塵效率、設備使用壽命以及生產環境的安全性。為確保布袋除塵器穩定、高效運行，減少故障發生，保障生產活動的順利開展，特制定本運行操作指南，詳細闡述設備從運行前準備到停機維護的全流程操作要點及注意事項。
 

　　二、運行前準備
 

　　(一)設備檢查
 

　　機械部件檢查：對布袋除塵器的各個機械部件進行全面檢查，包括箱體、灰斗、進出風口、脈沖噴吹系統等。檢查箱體及灰斗是否存在漏風、破損現象，焊縫是否牢固，各連接部位的螺栓是否擰緊；進出風口的閥門開關是否靈活，關閉是否嚴密；脈沖噴吹系統的噴吹管、脈沖閥、氣包等部件安裝是否正確，連接是否緊密，有無松動、漏氣情況。
 

　　濾袋檢查：仔細檢查濾袋的安裝情況，確保濾袋無破損、無褶皺，濾袋與花板的密封良好，濾袋的袋口與袋籠的連接牢固，避免出現濾袋脫落或密封不嚴導致粉塵泄漏的問題。同時，檢查濾袋的材質和規格是否符合設計要求，濾袋的使用時間是否接近或超過其使用壽命，若濾袋老化、破損嚴重，應及時進行更換。
 

　　清灰系統檢查：檢查清灰系統的運行狀態，包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管的噴吹孔等部件。確保脈沖控制儀的參數設置正確，脈沖閥動作靈敏、可靠，噴吹管的噴吹孔無堵塞、無變形，噴吹方向準確無誤，能夠有效地對濾袋進行清灰。此外，檢查清灰氣源的壓力是否穩定，氣源管道是否暢通，有無漏氣現象，儲氣罐的壓力是否符合要求，確保清灰系統有足夠的動力。
 

　　排灰系統檢查：檢查排灰系統的卸灰閥、螺旋輸送機、刮板輸送機等設備是否運行正常。確認卸灰閥的密封性能良好，開閉靈活，電機及減速機運轉正常，無異常聲響和振動；螺旋輸送機和刮板輸送機的螺旋葉片、刮板鏈條等部件無磨損、無斷裂，輸送通道無堵塞，能夠順利地將灰斗中的粉塵排出。同時，檢查灰斗的料位計是否正常工作，能夠準確顯示灰斗內的粉塵儲量，以便及時安排卸灰作業。
 

　　(二)電氣系統檢查
 

　　供電線路檢查：對布袋除塵器的供電線路進行全面檢查，查看線路是否完好，有無破損、老化、短路等現象，各接線端子是否連接牢固，接觸良好，無松動、氧化情況。確保供電線路的絕緣電阻符合要求，防止出現漏電事故。
 

　　電氣設備檢查：檢查電機、減速機、電磁閥、傳感器等電氣設備的運行狀態。測試電機的絕緣性能，檢查電機的轉向是否正確，運行時是否有異常聲響和振動；減速機的潤滑油油位是否正常，油質是否良好，有無漏油現象；電磁閥的動作是否靈敏，能夠根據控制信號準確開啟和關閉；傳感器的檢測數據是否準確，信號傳輸是否正常，確保電氣設備能夠正常工作，為布袋除塵器的運行提供可靠的動力和控制支持。
 

　　控制儀表檢查：檢查布袋除塵器的控制儀表，如壓差計、溫度傳感器、壓力傳感器等。確保儀表的顯示準確無誤，能夠實時監測設備的運行參數，如除塵器的進出口壓差、煙氣溫度、清灰氣源壓力等。同時，檢查儀表的報警功能是否正常，當設備運行參數超出設定范圍時，能夠及時發出報警信號，以便操作人員采取相應的措施進行處理。
 

　　(三)工藝參數確認
 

　　煙氣參數確認：在設備運行前，需要確認進入布袋除塵器的煙氣參數，包括煙氣量、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣成分等。確保煙氣參數符合設備的設計要求，若煙氣量過大或過小、煙氣溫度過高或過低、煙氣濕度過大等，都可能影響布袋除塵器的除塵效果和設備的使用壽命。例如，當煙氣溫度過高時，可能會導致濾袋燒毀；當煙氣濕度過大時，可能會造成濾袋糊袋，影響過濾性能。
 

　　清灰參數設置：根據煙氣參數和濾袋的特性，合理設置清灰參數，如清灰周期、清灰時間、噴吹壓力等。清灰周期過長，會導致濾袋表面的粉塵堆積過多，增加除塵器的阻力，降低除塵效率；清灰周期過短，則會頻繁對濾袋進行清灰，加速濾袋的磨損，縮短濾袋的使用壽命。清灰時間和噴吹壓力也需要根據實際情況進行調整，確保能夠有效地清除濾袋表面的粉塵，同時又不會對濾袋造成損傷。一般來說，清灰周期可設置為 1 - 30 分鐘，清灰時間可設置為 0.1 - 0.5 秒，噴吹壓力可設置為 0.4 - 0.6MPa，具體參數可根據設備運行情況進行優化調整。
 

　　三、啟動操作
 

　　(一)啟動前的最后檢查
 

　　在完成運行前的準備工作后，進行啟動前的最后檢查。再次確認設備的各個部件安裝正確、連接牢固，無松動、漏風、漏水等現象；電氣系統接線正確，供電正常，控制儀表顯示正常；工藝參數設置合理，符合設備的運行要求。同時，清理設備周圍的雜物，確保設備運行通道暢通，
 

　　(二)啟動順序
 

　　啟動排灰系統：首先啟動排灰系統的卸灰閥、螺旋輸送機、刮板輸送機等設備，確保排灰系統能夠正常運行，將灰斗中的粉塵及時排出，避免灰斗內粉塵堆積過多影響設備的正常運行。
 

　　啟動風機：待排灰系統運行穩定后，啟動風機。啟動風機時，應注意觀察風機的啟動電流和運行電流，確保風機啟動正常，無異常聲響和振動。風機啟動后，逐漸打開風機的進出口閥門，調節風量至設計要求，使煙氣能夠順利進入布袋除塵器進行過濾。
 

　　啟動清灰系統：當風機運行穩定，除塵器內部壓力達到正常范圍后，啟動清灰系統。根據預先設置的清灰參數，脈沖控制儀發出信號，控制脈沖閥依次開啟，對濾袋進行噴吹清灰。在清灰系統啟動初期，應密切觀察清灰效果和除塵器的運行參數，如進出口壓差、煙氣流量等，根據實際情況對清灰參數進行適當調整，確保清灰系統能夠有效地清除濾袋表面的粉塵，維持除塵器的正常運行阻力。
 

　　(三)啟動過程中的監測
 

　　在啟動過程中，操作人員應密切監測布袋除塵器的各項運行參數和設備的運行狀態。實時觀察除塵器的進出口壓差變化，正常情況下，除塵器的運行阻力應在設計范圍內(一般為 1000 - 1500Pa)，若進出口壓差過高，可能是濾袋堵塞、清灰系統故障或煙氣量過大等原因導致，應及時查找原因并進行處理；監測煙氣溫度、濕度和成分的變化，確保其符合設備的運行要求；觀察風機、排灰系統、清灰系統等設備的運行情況，有無異常聲響、振動、漏油等現象，若發現異常，應立即停止設備運行，進行檢查和維修。
 

　　四、正常運行維護
 

　　(一)運行參數監測
 

　　壓差監測：定期監測布袋除塵器的進出口壓差，每 30 分鐘記錄一次數據。通過對壓差數據的分析，判斷濾袋的堵塞情況和清灰系統的工作效果。當除塵器的運行阻力超過設定的上限值(如 1500Pa)時，應及時檢查清灰系統是否正常工作，濾袋是否破損、糊袋等，并采取相應的措施進行處理，如調整清灰參數、清理或更換濾袋等，確保除塵器的運行阻力保持在合理范圍內。
 

　　溫度監測：實時監測進入布袋除塵器的煙氣溫度，每小時記錄一次數據。根據濾袋的材質和耐溫性能，設定合理的溫度報警值(如對于聚四氟乙烯濾袋，溫度報警上限可設為 260℃)。當煙氣溫度超過報警值時，應立即采取降溫措施，如增加冷卻水量、調節煙氣旁路等，防止濾袋因溫度過高而損壞；當煙氣溫度過低接近露點溫度時，可能會導致濾袋結露、糊袋，應采取保溫措施或提高煙氣溫度，確保煙氣溫度高于露點溫度 10 - 15℃以上。
 

　　壓力監測：監測清灰氣源的壓力和除塵器內部的壓力變化，確保清灰氣源壓力穩定在 0.4 - 0.6MPa 之間，除塵器內部壓力無異常波動。若清灰氣源壓力過低，會導致清灰效果不佳，濾袋表面的粉塵無法有效清除；若除塵器內部壓力異常升高或降低，可能是設備存在漏風、堵塞等問題，應及時查找原因并進行處理。
 

　　流量監測：定期監測煙氣的流量，確保其符合設計要求。當煙氣流量發生較大變化時，應分析原因，是否是生產負荷調整、管道泄漏或風機故障等導致，并根據實際情況進行相應的調整和處理，保證布袋除塵器在合適的工況下運行。
 

　　(二)設備巡檢
 

　　巡檢內容：操作人員應每隔 1 - 2 小時對布袋除塵器進行一次巡檢，巡檢內容包括設備的機械部件、電氣設備、清灰系統、排灰系統等。檢查箱體、灰斗、進出風口等部位是否有漏風、破損現象；觀察風機、電機、減速機等設備的運行情況，有無異常聲響、振動和溫升；檢查脈沖噴吹系統的脈沖閥、噴吹管、氣包等部件是否正常工作，有無漏氣現象；查看排灰系統的卸灰閥、螺旋輸送機、刮板輸送機等設備的運行狀態，是否能夠順利排灰，灰斗內的粉塵儲量是否在正常范圍內；檢查電氣設備的接線端子是否松動，儀表顯示是否正常，有無報警信號等。
 

　　巡檢記錄：在巡檢過程中，操作人員應認真做好巡檢記錄，詳細記錄設備的運行情況、發現的問題及處理措施等。對于發現的一般問題，如設備部件的輕微松動、局部漏風等，應及時進行處理；對于無法當場解決的問題，應及時向上級匯報，并采取相應的安全防范措施，防止問題擴大化，影響設備的正常運行。
 

　　(三)濾袋維護
 

　　濾袋檢查：定期對濾袋進行檢查，檢查周期可根據設備的運行工況和濾袋的使用情況確定，一般每 1 - 3 個月檢查一次。檢查濾袋是否有破損、老化、糊袋等現象，通過觀察濾袋的外觀、手感濾袋的強度以及檢測除塵器的進出口粉塵濃度等方式，判斷濾袋的工作狀態。若發現濾袋有破損，應及時找出破損部位，進行修補或更換；若濾袋老化、糊袋嚴重，影響除塵效果，應整體更換濾袋。
 

　　濾袋清灰優化：根據濾袋的積灰情況和除塵器的運行阻力，對清灰參數進行優化調整。在保證清灰效果的前提下，盡量減少清灰次數和噴吹壓力，降低濾袋的磨損程度，延長濾袋的使用壽命。同時，定期清理噴吹管的噴吹孔，確保噴吹氣流能夠均勻地作用在濾袋上，提高清灰效率。
 

　　(四)排灰系統維護
 

　　排灰設備檢查：定期檢查排灰系統的卸灰閥、螺旋輸送機、刮板輸送機等設備的運行情況，檢查設備的電機、減速機、軸承等部件的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油；檢查設備的傳動部件，如鏈條、皮帶等，是否有磨損、松動現象，必要時進行調整或更換；清理排灰設備內部的積灰，防止積灰過多影響設備的正常運行。
 

　　灰斗料位控制：嚴格控制灰斗的料位，避免灰斗內粉塵堆積過高導致卸灰困難或影響除塵器的正常運行。通過料位計實時監測灰斗內的粉塵儲量，當灰斗料位達到設定的高位時，應及時啟動排灰系統進行卸灰；當灰斗料位過低時，應檢查排灰系統是否存在故障，如卸灰閥常開、螺旋輸送機空轉等，并及時進行處理。同時，定期清理灰斗內壁的積灰，防止積灰板結，影響料位計的正常工作和灰斗的排灰性能。
 

　　五、停機操作
 

　　(一)正常停機
 

　　停止進料：在準備停機前，先通知相關生產部門停止向布袋除塵器輸送含塵煙氣，待除塵器內部的煙氣全部處理完畢后，再進行下一步操作。
 

　　停止清灰系統：關閉脈沖控制儀，停止清灰系統的運行，避免在停機過程中對濾袋進行不必要的清灰，減少濾袋的磨損。
 

　　停止風機：逐漸關閉風機的進出口閥門，待風機的負荷降至低后，停止風機運行。在風機停止運行后，應繼續觀察風機的慣性運轉情況，確保風機停止轉動，無異常聲響和振動。
 

　　停止排灰系統：待灰斗內的粉塵全部排出后，停止排灰系統的卸灰閥、螺旋輸送機、刮板輸送機等設備運行。同時，清理排灰設備內部和灰斗內殘留的粉塵，保持設備的清潔。
 

　　關閉電源：切斷布袋除塵器的總電源，關閉電氣控制柜的開關，確保設備處于斷電狀態。對設備進行全面檢查，關閉所有的閥門，做好設備的防護工作，防止灰塵、雜物等進入設備內部。
 

　　(二)緊急停機
 

　　在布袋除塵器運行過程中，如發生以下緊急情況，應立即采取緊急停機措施：
 

　　設備發生嚴重的故障，如風機劇烈振動、電機冒煙、濾袋大面積破損、脈沖噴吹系統嚴重漏氣等，可能導致設備損壞或安全事故的發生。
 

　　出現火災、爆炸等安全事故或存在安全隱患，嚴重威脅到人員和設備的安全。
 

　　電氣系統發生短路、漏電等故障，導致設備無法正常運行或存在觸電危險。
 

　　煙氣參數嚴重超出設備的設計范圍，如煙氣溫度過高、煙氣量過大等，可能對濾袋和設備造成嚴重損壞。
 

　　緊急停機的操作步驟如下：
 

　　立即按下緊急停機按鈕，停止風機、清灰系統、排灰系統等所有設備的運行，切斷設備的電源。
 

　　迅速關閉除塵器的進出口閥門，防止含塵煙氣繼續進入除塵器，同時避免除塵器內部的粉塵泄漏到生產環境中。
 

　　采取相應的應急措施，如對于火災事故，應立即使用滅火器進行滅火，并通知相關部門進行救援；對于電氣故障，應及時切斷電源，進行檢修，確保安全。
 

　　在緊急停機后，對設備進行全面檢查，查找故障原因，待故障排除并經確認設備安全可靠后，方可重新啟動設備。
 

　　六、常見故障及處理方法
 

　　(一)除塵器阻力過高
 

　　故障原因：濾袋堵塞(如粉塵潮濕、濾袋老化等)；清灰系統故障(如脈沖閥損壞、噴吹管堵塞、清灰參數設置不當等)；煙氣量過大或煙氣含塵濃度過高；設備漏風，導致進入除塵器的空氣量增加，增加了除塵器的負荷。
 

　　處理方法：檢查濾袋的堵塞情況，若濾袋因粉塵潮濕糊袋，可采取提高煙氣溫度、加強保溫等措施，改善粉塵的性質；若濾袋老化、破損嚴重，應及時更換濾袋；檢查清灰系統的工作狀態，修復或更換損壞的脈沖閥、清理噴吹管的堵塞物，調整清灰參數，確保清灰效果；檢查煙氣量和含塵濃度是否符合設計要求，若超出范圍，應與相關生產部門協調，調整生產工況；查找設備的漏風點，采用密封膠、密封條等材料進行密封處理，減少設備漏風。
 

　　(二)除塵效率下降
 

　　故障原因：濾袋破損，導致粉塵直接從破損處泄漏；濾袋糊袋，影響濾袋的過濾性能；清灰過度，使濾袋表面的粉塵層被破壞，降低了除塵效率；除塵器進出口閥門密封不嚴，存在旁路漏風現象；煙氣溫度過低，導致濾袋結露，粉塵附著在濾袋表面，影響過濾效果。
 

　　處理方法：檢查濾袋是否破損，若發現破損，應及時找出破損部位，進行修補或更換濾袋；對于濾袋糊袋問題，可根據具體情況采取清洗濾袋、調整清灰參數或更換濾袋等措施；調整清灰參數，避免清灰過度，保證濾袋表面形成合適的粉塵層；檢查進出口閥門的密封情況，修復或更換密封件，防止旁路漏風；提高煙氣溫度，加強設備保溫，避免濾袋結露，確保濾袋的正常工作。
 

　　(三)排灰系統故障
 

　　故障原因：卸灰閥卡死、電機故障或減速機損壞，導致卸灰閥無法正常開閉；螺旋輸送機或刮板輸送機的螺旋葉片、刮板鏈條等部件磨損、斷裂或堵塞，影響粉塵的輸送；灰斗內的粉塵結塊，堵塞排灰通道；排灰系統的電氣控制故障，如接線松動、控制器損壞等，導致設備無法正常運行。
 

　　處理方法：檢查卸灰閥的運行情況，清理卸灰閥內部的雜物，修復或更換損壞的電機、減速機等部件；檢查螺旋輸送機和刮板輸送機的部件磨損情況，更換磨損嚴重的螺旋葉片、刮板鏈條等部件，清理輸送通道內的堵塞物；對于灰斗內的粉塵結塊問題，可采用振動、敲擊等方式破碎結塊，或使用高壓空氣進行吹掃；檢查排灰系統的電氣控制部分