一、概述
 

　　催化燃燒是借助催化劑的作用，在較低溫度下將有機廢氣中的可燃物質氧化分解為二氧化碳和水的過程。相較于傳統燃燒方式，催化燃燒具有能耗低、處理效率高、無二次污染等顯著優勢，廣泛應用于化工、涂裝、印刷等行業的有機廢氣處理領域。本手冊旨在規范催化燃燒設備的操作流程，確保設備安全、穩定、高效運行，同時保障操作人員的人身安全和環境安全。
 

　　二、操作前準備
 

　　(一)設備檢查
 

　　外觀檢查：仔細查看催化燃燒設備的外殼是否有破損、變形情況，檢查設備各連接部位是否牢固，有無松動、泄漏跡象。特別要留意管道連接處的密封墊是否完好，防止廢氣泄漏造成環境污染和安全隱患。
 

　　內部檢查：打開設備檢修口，檢查催化劑床層是否平整，催化劑是否存在破碎、積灰現象。若發現催化劑有明顯損壞，應及時更換，以保證催化燃燒效果。同時，檢查設備內部的風機、閥門、傳感器等部件是否安裝正確，運行靈活。
 

　　電氣系統檢查：檢查設備的電氣線路是否連接正確，有無破損、老化現象。確認各電氣元件的接線端子牢固，無松動打火風險。檢查控制柜內的斷路器、接觸器等元件是否正常工作，儀表顯示是否準確。
 

　　(二)原料與耗材準備
 

　　催化劑：根據設備要求和廢氣處理量，準備足量、合適型號的催化劑。催化劑是催化燃燒的核心，其性能直接影響廢氣處理效果和設備運行效率。確保催化劑在有效期內，儲存環境干燥、通風，避免受潮和污染。
 

　　燃料：若設備采用輔助燃料(如天然氣、液化氣等)進行預熱，需保證燃料儲存罐儲量充足，燃料輸送管道無泄漏，閥門開關靈活可靠。檢查燃料供應系統的壓力是否符合設備運行要求。
 

　　(三)人員培訓
 

　　所有參與催化燃燒設備操作的人員必須經過專業培訓，熟悉設備的工作原理、操作流程、安全注意事項及應急處理方法。培訓合格后方可上崗操作，確保操作人員具備正確操作設備和應對突發情況的能力。
 

　　三、操作流程
 

　　(一)啟動前準備
 

　　確認設備各系統連接正常，關閉設備所有排污閥、放空閥，打開進氣閥、出氣閥，使廢氣管道處于暢通狀態。
 

　　向設備的冷卻水系統通入冷卻水，調節冷卻水流量，確保設備各部件的冷卻效果。檢查冷卻水的壓力和溫度，使其符合設備運行要求。
 

　　啟動風機，對設備進行吹掃，清除設備內部殘留的廢氣和雜物。吹掃時間一般不少于 10 分鐘，確保設備內部空氣清新，無易燃易爆氣體積聚。
 

　　(二)設備啟動
 

　　啟動輔助加熱系統(如電加熱、燃氣加熱等)，對設備進行預熱。密切關注設備溫度上升情況，按照設備操作規程設定預熱溫度和升溫速率。一般情況下，將設備預熱至催化劑的起燃溫度(通常為 250 - 350℃)，確保催化劑達到最佳活性狀態。
 

　　當設備溫度達到設定的預熱溫度后，緩慢開啟廢氣進氣閥，將有機廢氣引入催化燃燒設備。根據廢氣的濃度和流量，逐步調節進氣閥開度，使設備運行負荷穩定在設計范圍內。注意觀察設備運行參數(如溫度、壓力、流量等)的變化，確保設備平穩運行。
 

　　(三)運行監控
 

　　溫度監控：催化燃燒過程中，溫度是關鍵參數之一。通過設備安裝的溫度傳感器，實時監測反應器內的溫度變化。確保反應溫度控制在催化劑的最佳活性溫度范圍內，避免溫度過高或過低影響催化燃燒效果和設備安全。若溫度出現異常波動，及時調整廢氣進氣量、輔助加熱功率或冷卻水流量，使溫度恢復正常。
 

　　壓力監控：監測設備進出口的壓力差，判斷設備內部是否存在堵塞現象。若壓力差突然增大，可能是催化劑床層積灰、管道堵塞或設備內部部件損壞等原因導致，應立即停機檢查，排除故障后再重新啟動設備。
 

　　流量監控：密切關注廢氣進氣流量和處理后廢氣的排放流量，確保廢氣處理量符合設計要求。根據實際生產情況，合理調整廢氣進氣流量，保證設備高效運行。同時，檢查風機的運行狀態，確保風機風量穩定，滿足設備運行需求。
 

　　廢氣濃度監控：安裝在線廢氣濃度監測儀，實時監測進氣口和出氣口的廢氣濃度。確保處理后的廢氣濃度符合國家和地方的排放標準，若發現廢氣處理不達標，及時分析原因，采取調整催化劑活性、優化反應條件等措施進行整改。
 

　　(四)設備停機
 

　　逐漸關閉廢氣進氣閥，停止廢氣輸入。繼續保持設備運行一段時間(一般為 10 - 15 分鐘)，將設備內部殘留的廢氣處理完畢，避免廢氣殘留造成二次污染和安全隱患。
 

　　關閉輔助加熱系統，停止設備預熱。待設備溫度降至安全溫度(一般低于 80℃)后，停止風機運行，關閉冷卻水系統，切斷設備電源。
 

　　對設備進行全面檢查，清理設備內部殘留的灰塵和雜物，為下次運行做好準備。
 

　　四、維護與保養
 

　　(一)日常維護
 

　　每天對設備進行巡檢，檢查設備的運行狀態、各部件連接情況、儀表顯示數據等，發現問題及時處理，并做好巡檢記錄。
 

　　定期清理設備表面的灰塵和污垢，保持設備清潔。特別是催化劑床層的進出口部位，防止積灰影響廢氣流通和催化效果。
 

　　檢查設備的潤滑油系統，定期補充或更換潤滑油，確保風機、電機等轉動部件的潤滑良好，減少磨損，延長設備使用壽命。
 

　　(二)定期保養
 

　　催化劑更換：根據催化劑的使用壽命和實際使用情況，定期更換催化劑。一般情況下，催化劑的使用壽命為 1 - 3 年，但如果廢氣中含有毒有害物質或操作條件惡劣，可能會縮短催化劑的使用壽命。更換催化劑時，要嚴格按照操作規程進行，確保新催化劑的安裝質量和活性。
 

　　設備部件檢查與更換：定期檢查設備的風機、閥門、傳感器、電氣元件等部件的性能和磨損情況，對磨損嚴重或損壞的部件及時進行更換。特別是風機的軸承、葉輪，閥門的密封件等易損件，要重點檢查維護。
 

　　管道清洗：定期對廢氣管道進行清洗，清除管道內的積塵、油污等雜質，防止管道堵塞影響設備運行效率。清洗頻率根據廢氣的性質和使用情況而定，一般每半年至一年清洗一次。
 

　　五、安全注意事項
 

　　催化燃燒設備運行過程中，嚴禁在設備周圍吸煙、動火，防止引發火災和爆炸事故。設備周圍應配備足夠數量的消防器材，并確保消防通道暢通。
 

　　操作人員必須穿戴好防護用品(如防護手套、護目鏡、防毒面具等)，避免接觸有毒有害廢氣和高溫部件，防止發生人身傷害事故。
 

　　設備運行過程中，如出現異常情況(如溫度過高、壓力異常、廢氣泄漏等)，應立即按照應急預案進行處理，必要時停機檢修。在故障未排除前，嚴禁重新啟動設備。
 

　　定期對設備的安全裝置(如安全閥、防爆片、報警裝置等)進行檢查和校驗，確保安全裝置靈敏可靠，能在緊急情況下發揮作用，保障設備和人員安全。
 

　　六、應急處理
 

　　火災事故處理：若設備發生火災，立即切斷設備電源和燃料供應，啟動消防滅火裝置進行滅火。同時，疏散現場人員，火警電話報警。在火災撲滅后，對設備進行全面檢查，確認無復燃風險后，方可進行設備修復和重新啟動。
 

　　廢氣泄漏事故處理：當發現廢氣泄漏時，迅速關閉相關閥門，切斷廢氣來源。對泄漏區域進行通風換氣，降低廢氣濃度。若泄漏量較大，應及時疏散周邊人員，并采取有效的堵漏措施。同時，對泄漏的廢氣進行收集處理，防止造成環境污染。
 

　　人員中毒事故處理：若操作人員發生中毒事故，立即將中毒人員轉移至通風良好的安全區域，解開領口、腰帶等束縛，保持呼吸通暢。根據中毒情況進行現場急救，并及時送往醫院進行治療。同時，對事故現場進行通風和清理，防止其他人員中毒。