SDG酸霧吸附箱是一種用于處理工業廢氣中酸性污染物(如硫酸霧、硝酸霧、鹽酸霧、氫氟酸霧等)的環保設備，基于固體吸附劑(SDG吸附劑)的化學中和原理，實現酸性氣體的高效凈化。其核心特點圍繞吸附效率、安全性、運行成本、適用場景等方面設計，以下是詳細解析：
 

　　一、核心工作原理
 

　　SDG酸霧吸附箱通過填充SDG專用吸附劑(一種具有高比表面積的堿性固體材料，主要成分為改性活性炭、金屬氧化物等)，與酸性氣體發生中和反應和物理吸附作用：
 

　　- 化學中和：吸附劑表面的堿性基團(如-OH、-NH?)與酸霧中的H?離子反應，生成穩定的鹽類(如硫酸鹽、硝酸鹽)，實現酸性物質的固定化。
 

　　- 物理吸附：多孔結構的吸附劑通過范德華力捕獲酸霧顆粒及分子，適用于低濃度、大風量的酸性廢氣處理。
 

　　二、產品特點
 

　　1. 高效吸附與廣譜適用性
 

　　- 高凈化效率：
 

　　- 對硫酸霧、硝酸霧等強酸霧的凈化效率可達95%以上，對低濃度酸性氣體(如pH≤2的廢氣)處理效果顯著。
 

　　- 吸附劑有效接觸面積大(比表面積≥500m?/g)，單位體積處理能力強，適合連續運行場景。
 

　　- 適用范圍廣：
 

　　- 可處理無機酸霧(硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等)和部分有機酸霧(如乙酸、甲酸)。
 

　　- 適用于化工、電子、冶金、電鍍、實驗室、蓄電池生產等行業的酸霧排放治理。
 

　　2. 安全穩定，無二次污染
 

　　- 非水相處理，避免腐蝕風險：
 

　　- 采用干式吸附工藝，無需用水或堿性液體噴淋，避免傳統濕法脫硫產生的酸性廢水二次污染及設備腐蝕問題。
 

　　- 設備主體采用碳鋼防腐涂層、不銹鋼(如304/316L)或PP材質，耐受酸性氣體長期侵蝕。
 

　　- 防爆阻燃設計：
 

　　- 吸附劑為不可燃材料，設備無電火花風險，適合處理含易燃易爆成分的酸性廢氣(如化工反應尾氣)。
 

　　- 部分型號配備溫度監測裝置，防止吸附放熱導致的異常升溫。
 

　　3. 低能耗與低成本運行
 

　　- 能耗低：
 

　　- 僅需配套風機提供動力，無需復雜的循環泵、加熱/冷卻系統，能耗較濕法工藝降低30%~50%。
 

　　- 風機功率根據廢氣風量匹配(通常為1.5~15kW)，適合中小型企業節能需求。
 

　　- 運維成本低：
 

　　- 吸附劑使用壽命長：在標準工況下(酸性氣體濃度≤500mg/m?)，單次裝填吸附劑可使用1~3年，更換周期遠高于活性炭(通常3~6個月)。
 

　　- 更換方式簡單：吸附劑為顆粒狀或塊狀，支持底部卸料+頂部裝填，無需專業人員即可完成，減少停機時間。
 

　　4. 緊湊設計與靈活安裝
 

　　- 結構緊湊，占地小：
 

　　- 設備為模塊化箱體結構，同等處理風量下體積僅為濕法洗滌塔的1/3~1/2，適合空間受限的車間或樓頂安裝。
 

　　- 可設計為立式、臥式或組合式，適應不同管道布局(如垂直進風、水平進風)。
 

　　- 安裝便捷：
 

　　- 支持現場組裝或整體吊裝，管道連接采用法蘭或快裝接口，安裝周期短(通常1~3天)。
 

　　- 可與現有廢氣處理系統(如布袋除塵器、UV光解設備)串聯或并聯，實現多級凈化。
 

　　5. 智能化監控與維護
 

　　- 運行狀態可視化：
 

　　- 標配壓差計監測吸附層阻力，當阻力超標時提示吸附劑需更換或再生；可選配在線氣體檢測儀，實時顯示酸性氣體濃度(如SO?、HCl)。
 

　　- 支持接入工廠DCS系統，實現遠程監控與故障報警(如風機停機、溫度異常)。
 

　　- 免水免電維護：
 

　　- 無需定期添加藥劑或清洗，僅需定期檢查吸附劑填充量和設備密封性，維護工作量減少70%以上。